產(chǎn)品簡(jiǎn)介
大型薯?xiàng)l生產(chǎn)線(視頻)
生產(chǎn)線主要設(shè)備包括清洗機(jī)、輸送機(jī),、去皮機(jī),、修剪臺(tái)、提升機(jī),、切片機(jī),、漂洗機(jī)、護(hù)色機(jī),、連續(xù)油炸機(jī),、振動(dòng)脫油機(jī)、調(diào)味機(jī)和包裝輸送帶,。
工藝要點(diǎn)
1.原料選擇:選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯,,要求品種純正、芽眼淺,、形狀規(guī)則、無(wú)霉變腐爛,、無(wú)發(fā)芽和蟲(chóng)害等現(xiàn)象,,直徑在50~70 mm 之間。
2.清洗:采用滾籠式清洗機(jī),,清障原料中的泥石和其他雜物,。
3.去皮:采用機(jī)械摩擦去皮方式,,一次投料30-40kg,去皮時(shí)間根據(jù)原料的新鮮程度而定,, 一般為3-8min,。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮,外表光潔,。去皮時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),,以免去皮過(guò)度,增大物料損失率,。
4.修整:去除原料上芽眼,、霉變等不宜食用的部分,并對(duì)個(gè)別不規(guī)則的原料整形,。
5.切片:依次將原料送人切片機(jī),,進(jìn)料速度要均勻,切片厚度在1-2mm之間,。
6.漂洗:切片后的薯片須浸入水中漂洗,,以免薯片暴露在空氣中氧化褐變,同時(shí)洗去薯片表面的游離淀粉,,防止淀粉溶人油鍋,,影響炸油 的使用壽命。
7.護(hù)色:護(hù)色液的溫度控制在80-100℃之間,。要達(dá)到破壞酶的活性,,改善組織結(jié)構(gòu)的目的。一般燙漂的時(shí)間為1-2min,。另外在護(hù)色液中要加入少量添加劑,。
8.脫水:在分料機(jī)上將疊在起的料攤開(kāi),并去除表面水分,,以免增加油炸時(shí)間,,加大成品的含油率。
9.油炸:片料要均勻地進(jìn)人炸鍋,,油溫控制在180-200℃之間,,物料須在2min內(nèi)通過(guò)炸鍋。炸油多選用棕櫚油,,與其它食用油相比,,其具有穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng),,起酥性能好等特點(diǎn),,特別適臺(tái)作煎炸油。
10.脫油:油炸后的片料,,經(jīng)過(guò)振動(dòng)脫油機(jī)除去表面余油,,可延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期,。
11.調(diào)味:通過(guò)調(diào)味機(jī)著味后,即制成風(fēng)味各異的油炸薯片,。依據(jù)不同的口味要求,,可使薯片具有雞肉味、牛肉味,、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味,。
12.冷卻:將著味后的薯片冷卻至室溫后,方可包裝,。
13.稱(chēng)量包裝:產(chǎn)品須定量包裝,,凈含量誤差<±10%。為延長(zhǎng)保質(zhì)期,,多采用鋁塑復(fù)臺(tái)袋真空充氮包裝
工藝流程為,。原料→清理去雜→清洗→去皮→修整→切片→漂洗→護(hù)色→脫水→油炸→調(diào)味→冷卻→稱(chēng)量包裝
大型薯?xiàng)l生產(chǎn)線
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